В Brastad е Daniel Carlsson, производител на инструменти в една от фабриките на Husqvarna . Заедно в отдела за поддръжка те гарантират, че машините и производствените инструменти на Husqvarna работят както трябва. Ежедневната им работа включва всичко – от обслужване на стари до създаване на нови части за инструменти, което означава постоянно развитие на прототипи. За да направят следващата стъпка с 3D принтирането в бизнеса си, те са закупили Mark Two от Markforged – за да могат да създават висококачествени части, които могат да бъдат пуснати в производство директно.
Това, че 3D принтирането е нещо, което е от полза за Brastadsfabriken, по никакъв начин не е ново за Daniel. Тук те се сдобиха с първия си 3D принтер преди около пет години. И оттогава ползите от технологията са ясни. Daniel казва:
– Когато става въпрос за нов детайл, който влиза във фабриката, в началото не получавате много повече от чертеж. И имате всички размери там – но визуално е малко трудно да се възприеме как наистина изглежда. Колко по-голям е от стария? Така че ние помислихме, че ако можете да разпечатате, например, биела, можете да вземете тази отпечатана биела и да проверите със съществуващите инструменти дали наистина ще пасне.
Спестява много време
След като могат да получат по-ясно усещане дали новата част пасва или не, преди да влезе в производство, те печелят много от това, особено във времето. Защото когато възникне нужда от нов инструмент – те спестяват много пари, за да могат да направят нещо бързо. В допълнение към напасването по размер, има и повече фактори, които влизат в действие, преди инструментите да могат да влязат в машината. Daniel продължава:
– Преди това беше само размери за чертеж, а някои измервания стават толкова дифузни. Всички наши инструменти са много стегнати – не трябва да се плъзгат на някои места. Но както на фиш, който имаме, той трябва до известна степен да може да се движи в приспособление. Не твърде много и не твърде малко. Но с 3D принтирането все още можем да го определим по-рано. Преди това не можехме да проверяваме такива неща, докато продуктът не пристигне.
T. h. Приспособление за измервателна машина – проектирано с винт за разширяване на главата и затягане на зъбно колело във вътрешен диаметър.
Търсени части за крайна употреба
Въпреки че Daniel и останалата част от отдела за поддръжка бяха повече от доволни от първия принтер, се зароди идеята да могат да произвеждат повече полезни части, които могат да бъдат пуснати в производство. Daniel влезе в контакт с дистрибутор, защото беше любопитен за X7 на Marforged – принтер от по-големи индустриални принтери, който се намира в друго подразделение на Husqvarna. След дискусия и оценка, изборът най-накрая се спря на оценка…
– Тъй като тук сме малка фабрика, усетихме, че стига да можем да печатаме в материала Onyx и да можем да го подсилим с въглеродни влакна, няма голямо значение дали принтерът е настолен вариант. И когато става въпрос за готови отпечатъци, има разлика през деня и нощта в сравнение с нашия стар принтер. Стъпката, която предприехме сега, е огромна по отношение на качеството.
Голям плюс от интернет базиран софтуер
С Mark Two Brastadfabriken може да отпечатва крайни продукти, като например захващащи нокти за машини – нещо, което иначе отнема изключително много време за прокарване напред. Klon се състои от много малки части, които вече могат да бъдат отпечатани на десетки с едно движение. След това компонентите могат да се сменят по-често, без Daniel да се налага да отделя повече време за производство на нови всеки път. Фактът, че площта за печат е по-малка, отколкото в X7, не е нещо, което притеснява Daniel:
– Не са толкова големи нещата, които печатаме. И тъй като това са собствено проектирани продукти, трябва да се опитаме да останем в границите по отношение на размера. Понякога може да е трудно, но имаме много добри колеги, които познават 3D и CAD, и могат да персонализират нови части.
Нещо, което Brastadfabriken е отпечатал много, са така наречените регулируеми шайби – шайба, която е проектирана след всички части, които влизат в машината, когато преминавате от един вариант към друг.
Отпечатан възможно най-бързо с най-високата височина на слоя и най-ниския пълнеж с шестоъгълна шарка, тъй като повърхностите в този случай нямат толкова голямо значение. Проектиран и нарисуван от Bo Persholm.
След всяко парче, което ще бъде включено, се създават контури и по този начин е лесно да се види дали нещо е изгубено. Danielзаключава:
– Тествахме много и отпечатвахме полезни части и в стария 3D принтер и той работи до определено ниво. Но няма същото качество като Mark Two. Принтерите на Markforged са лесни за започване, а голям плюс е интернет базираният софтуер Eiger . Ако тогава трябва да помислите за следващата стъпка в бъдещето, това, разбира се, би било да печатате в стомана – но точно сега сме много доволни от това, което имаме.
0 Comments