Въглеродните влакна са един от най-мощните материали за всеки, който се опитва да извлече максимума от 3D печата.
Но кога трябва да го използвате и за какви приложения можете да го използвате?
Нека се задълбочим в тези въпроси и да открием защо 3D отпечатаните композити от въглеродни влакна са по-достъпни и гъвкави от всякога.
Разбиране на композитите от въглеродни влакна
Въглеродните влакна имат богата история, датираща от използването им от Томас Едисън като нажежаема жичка в електрически крушки в края на 19 век. Признавайки силата на въглеродните влакна, Union Carbide Corporation доразви своите техники за обработка през 50-те години. Бързо напред към настоящето и въглеродните влакна вече се използват често в продукти с високo натоварване като състезателни коли и самолети. С навлизането на технологията за 3D печат и скорошния напредък в композитните техники, въглеродните влакна вече са достъпни за цял набор от нови приложения.
Предимствата на 3D принтирането с въглеродни влакна
Известно е, че традиционните въглеродни влакна са здрави, леки и имат отличителна визуална привлекателност със своята графитено-черна кръстосана тъкан. Въпреки това, традиционните производствени процеси могат да бъдат трудоемки и скъпи. Това е мястото, където композитните смеси от въглеродни влакна влизат в игра.
Чрез комбиниране на нарязани въглеродни влакна с основна смола или полимер, полученият композит е по-управляем. Това го прави подходящ за различни производствени техники, включително 3D печат. Освен това, въвеждането на различни основни полимери може да добави уникални свойства, подобрявайки гъвкавостта на композитите от въглеродни влакна.
Подходящото време за използване на 3D принтиране
Преди да се потопите в намирането на вашето идеално приложение за 3D печат , е изключително важно да разберете кога е най-полезно. Обмислете фактори като спестяване на време, цена на обем и специфичните свойства на материала, необходими за вашите приложения.
Спестяване на време с итерации на дизайна
Едно от най-значимите предимства на 3D печата е лекотата и бързината на настройка. Позволява директен преход от дизайн към задание за печат, като значително намалява труда за създаване на отделни части. Това предимство се усилва допълнително, когато частa преминава през множество итерации на дизайна.
Ефективност на разходите на база обем
За производство в големи обеми традиционните производствени методи като леене под налягане може да са по-рентабилни поради икономии от мащаба. Въпреки това, за изисквания с малък обем, като прототипи, персонализирани инструменти или резервни части, 3D печатът често осигурява по-икономично решение.
Отговаря на изискванията за материални свойства
Когато избирате материал и производствен процес, разбирането на специфичните изисквания на вашето приложение е от първостепенно значение. Ще трябва да вземете предвид напреженията, температурните прагове и излагането на влага или химикали, които вашата част ще издържи. Композитите от въглеродни влакна често отговарят или надвишават изискванията на високоефективните части, което ги прави жизнеспособна алтернатива на традиционните метални компоненти.
Използвайки силата на 3D отпечатаните композити от въглеродни влакна, можете да революционизирате производствения си процес и да създавате високопроизводителни персонализирани части с лекота и ефективност.
0 Comments