Там, където модата, функционалността и устойчивостта се сливат, големите марки и стартиращите фирми прегръщат идеята за 3D отпечатани обувки, смесвайки стил и иновация.

Модни или функционални са 3D отпечатаните обувки?

3D отпечатани обувки от Fused Footwear, Footwearology, проектирани от Kedar Benjamin, Reebok x Botter и Porsche Design с Puma.

3D печатът позволява на дизайнерите да разчупят границите на традиционния дизайн на обувки, така че през последното десетилетие имаше много иновативна мода на обувките. 3D отпечатаните междинни подметки, като тези на Adidas 4WRD , също показаха, че действително движат бягащите напред, така че определено има функция.

Добавете към сместа факта, че 3D печатът позволява на производителите на обувки да правят обувки при поискване, вместо да ги държат на склад, като по този начин намалява огромния проблем с отпадъците, който измъчва индустрията. Плюс това, няколко компании вече правят обувки за 3D печат от екологични материали, които според тях могат да бъдат върнати за рециклиране, което носи нов и необходим фокус върху устойчивостта на пазара.

Тази комбинация от мода, функционалност и устойчивост привлече големите марки да потопят пръстите си в 3D принтирането, като същевременно се надяват, че могат да бъдат следващите Adidas – с милиони чифтове 3D отпечатани обувки, продадени по целия свят.

Основни марки 3D печатащи ( или имате 3D отпечатани ) обувки

  • Adidas
  • Nike
  • New Balance
  • Dior
  • Peak
  • ECCO
  • ACIS
  • ATHOS
  • Fendi
  • Puma
  • Decathlon
  • Columbia
  • Under Armour
  • Reebok
  • Givenchy
  • Balenciaga

Няколко (всъщност повечето) от марките по-горе вече не предлагат 3D отпечатани обувки. Или техният продукт е бил експеримент, маскиран като ограничено издание, или концептуална обувка, която е доказала приложението на технологията, но може би не е намерила своята ниша или не е била приложима в голям мащаб. Това не означава, че са изоставили технологията, но за големите световни марки преминаването от един начин за правене на обувки към изцяло различен начин за правене на обувки не е като “превключване на копче”.

С няколко изключения технологията за 3D печат не е узряла за големите обеми, от които се нуждаят големите марки.

Поради тази причина някои от най-известните компании, предлагащи 3D отпечатани обувки днес, са стартиращи компании, родени дигитално. Те могат да се възползват от свободата на дизайна, която 3D печатът позволява, и също така да се възползват от други ключови предимства, като устойчивост, възможност за персонализиране и производство при поискване.

3D отпечатаните гъвкави подметки за обувки от Hilos са 3D отпечатани на принтери HP Multi Jet Fusion (Източник: Hilos)

Новопостъпили компании за дизайн и производство на обувки, като   Zellerfeld и влиятелните дизайнери на обувки, с които си партнира, включително Heron Preston, KidSuper, Rains и Kitty, използват 3D принтиране, за да създават обувки с уникален дизайн – и печелят последователи. Според списание Footwear News знаменитости като Justin Bebiber, Jennifer Lopez, J Balvin и дори бебето на Elon Musk напоследък се разхождат из градовете в 3D принтирани обувки.

Някога 3D печатът беше ограничен до персонализирани обувки с висока производителност за професионални спортисти и тези, които са готови да платят хиляди за уникални обувки от висшата мода. Но сега марките за адитивно производство и обувки виждат нови възможности за справяне с някои от най-големите предизвикателства в индустрията и за доставяне на клиенти, които търсят персонализиран, екологичен и естетичен чифт.

Защо големите марки обувки избират 3D печат

Обувките за бягане Adidas 4DFWD на бъдещето (Източник: Adidas)

Adidas

Adidas е историята на успеха на марката в 3D печата в обувките. Тя пусна първата си 3D отпечатана обувка, известна като Adidas Futurecraft 3D, през 2017 г. като лимитирана концептуална обувка, която включва 3D отпечатана междинна подметка, съобразена с индивидуалния крак на потребителя. Въпреки че Adidas вече не персонализира обувки, това беше скок напред в използването на адитивното производство за обувки по поръчка.

Оттогава и милиони обувки по-късно, Adidas продължи да разработва и пуска 3D отпечатани модели обувки и интегрира технологията за 3D принтиране в други аспекти на техния дизайн на обувки и производствени процеси.

След една година ежедневна употреба, 3D отпечатаната междинна подметка на тези обувки Adidas 4DFWD се оказа по-издръжлива от тъканта (Източник: Орвил Райт )

През 2023 г. Adidas пусна нови дизайни на своята най-популярна 3D отпечатана линия обувки – серията „Adidas 4D“, която включва 3D отпечатана междинна подметка от принтер и производител на материали, базиран в САЩ, наречен Carbon . Adidas има фабрика в Китай, пълна с въглеродни 3D принтери, произвеждащи големи обеми обувки на стойност над 200 долара.

Дизайнът на междинната подметка, който включва сложна решетъчна структура, трансформира вертикалния натиск в хоризонтална сила. Това дава на бегачите непрекъснат плавен преход напред, казва компанията. Защо 3D печат? Тъй като тази междинна подметка не може да бъде произведена с традиционни производствени методи.

3D отпечатани кецове Fendi и Kengo Kuma, част от мъжката линия Fendi пролет/лято 2024 (Източник: Fendi)

Fendi

Модна къща Fendi привлече влиятелния архитект Kengo Kuma да си сътрудничи за обувки през 2023 г., които ще доведат до вашите крака отличителния стил на Kuma.

Ниските обувки на колекцията отразяват иновативното използване на материали от Kuma в неговата архитектура. Обувките напомнят за хартия Waranshi и корк, поддържани от 3D отпечатани подметки, които изглеждат като традиционната техника за плетене на бамбук Yatara, според Fendi.

Тук няма устойчивост или функционалност, само чист стил. Сложният дизайн на подметката не може да бъде произведен с друга технология, освен с 3D печат.

Fendi казват, че подходът на Kuma към дизайна се съсредоточава около взаимодействието между природата и занаята ethos, който прониква в работата му като архитект и дизайнер. Поканата на Fendi за сътрудничество позволи на Kuma да влее своята архитектурна чувствителност в модата, което доведе до колекция, която въплъщава неговата творческа визия.

3D отпечатаната обувка Dior Derby дебютира на модното шоу в Париж през 2023 г. Източник: 
Dior

Dior

Модна къща Dior изпрати модели на пистата по време на Седмицата на модата в Париж през 2023 г. в 3D отпечатана версия на нейната класическа обувка Derby.

3D отпечатана в едно цяло, с изключение на връзките, масивната обувка всъщност е лека и дишаща. Марката сподели видеоклип , в който подробно се описва процесът на проектиране и производство, отпечатана 3D с процес на bed fusion, привидно Multi Jet Fusion на HP .

TPU материалът придава на Derby гъвкавост и здравина. Вече не се предлага на уебсайта на Dior, надяваме се, че марката ще експериментира повече.

Новосъздадени фирми и дизайнери напредват в амбицията

Колекция от 3D отпечатани обувки, направени от Zellerfeld и проектирани от неговите партньори (Източник: Zellerfeld)

Zellerfeld

Стартиращата компания Zellerfeld може да е най-голямата компания за обувки с 3D печат, за която никога не сте чували, защото те правят обувки предимно за други дизайнери. Zellerfeld дава възможност за иновации в индустрията с новата си платформа за партньорство.

Стартирала в началото на 2023 г., платформата Zellerfeld има 3D отпечатани лимитирани обувки за влиятелни дизайнери на обувки, включително Moncler, Heron Preston, White Lotus и Rains. Те предлагат набор от изработени по поръчка FDM 3D принтери, работещи почти без прекъсване.

Zellerfeld не поддържа инвентар и клиентите могат да върнат обувките си за рециклиране. Всеки чифт е персонализиран и отпечатан за формата на вашите крака. Просто качвате сканиране на вашите крака с вашия смартфон.

(Източник: Koobz)

Koobz

Koobz е друга стартираща платформа за печатане на обувки, която предлага решение до ключ за „демократизиране на достъпа до производството на обувки“, се казва в него.

Компанията казва, че е проектирала най-ефективната фабрика, за да „трансформира производството на обувки в цяла Америка“ и да даде възможност на създателите и дизайнерите да пуснат свои собствени обувки.

Включвайки само една обувка в момента, концепцията на Koobz е подобна на Zellerfeld. Те печатат само когато е направена поръчка, за да намалят отпадъците, обувките са направени от един материал за по-лесно рециклиране и се хвалят, че са произведени в САЩ, така че няма въглероден отпечатък от задгранични доставки.

(Източник: Hilos)

Hilos

Базираната в Portland -Hilos , финансирана от дългогодишни ръководители на Nike, е още една стартираща компания, която се надява допълнително да произвежда обувки за други марки в името на устойчивостта.

Техният 3D печат при поискване, без инвентар или отпадъци, ще им позволи да обърнат тенденцията на излишни обувки (които се озовават на сметищата неносени), като същевременно предлагат повече размери и стилове. Всичките им дизайни на обувки са разглобяеми, без лепило, което ги прави по-лесни за рециклиране.

В момента Hilos предлага повече от дузина стилове, всички с 3D отпечатани подметки (някои наподобяващи дърво) и предимно кожени горни части. Подметките са отпечатани на HP multi jet fusion 3D принтери с полиамид.

(Източник: Elastium)

Elastium

Нововъзникваща стартираща компания за 3D отпечатани обувки в ОАЕ, наречена Elastium , предлага напълно 3D отпечатани маратонки, направени от 100% рециклируема пяна. Компанията казва, че нейната обувка е прекъсване на ограниченията на традиционното производство и създава устойчива, персонализирана и удобна 3D отпечатана обувка.

Маратонките на Elastium имат решетъчно структуриран термопластичен еластомер с ниска плътност (TPE) пяна, произведена чрез собствена технология за 3D принтиране, което прави маратонките им меки като Crocs, като същевременно осигуряват омекотяване и устойчивост, сравними с високоефективните маратонки от Nike и Adidas, твърди стартиращият бизнес .

Фокусът е върху бързото локализирано производство при поискване. Всеки чифт маратонки Elastium се отпечатва при поискване, което елиминира разходите, свързани с традиционното производство на обувки, включително безбройните междинни стъпки на изработка на матрица, шиене, лепене, съхранение и т.н., и значително намалява въглеродните емисии. В
допълнение, маратонките са направени от TPU пяна, която може да се рециклира в нов чифт.

Подобно на Zellerfeld и Hilos, Elastium също планира да се превърне в платформа за производство на обувки за други дизайнери.

Разработване и прототипиране на продукти за обувки

Дизайнерът на обувки Shun Ping Pek използва технология за селективно лазерно синтероване на 3D печат от Voxeljet с гъвкав TPU материал както за повторенията на прототипа, вляво, така и за окончателната версия на новата му “коралова” обувка (Източник: Voxeljet)

3D принтирането е добре установено за прототипиране на обувки. Технологията, използвана по време на разработването на продукта, значително ускорява разработването на продукта и времето за излизане на пазара за нови дизайни.

3D печатът, особено технологията за full-color material jetting на материали от компании като Stratasys, позволява на марките да преминат директно от цифров файл към продукт в реален размер.

Отделни части на обувки, като междинни подметки и подметки, могат да бъдат 3D отпечатани в гъвкави материали на широка гама от 3D принтери за броени часове.